解決傳統業務模式的痛點:
1、 現在很多小型化工廠合同審批、稱重管理、價格管理、質檢管理、結算管理的數據沒有做到數據對接;
2、 化工行業采購業務車輛比較多,并且都是危險品車輛;
3、 質檢采用人工質檢,數據不流通,數據易修改,質檢不嚴會造成公司資金流失;
4、 物料種類繁多且價值昂貴,客戶分散不易管理,也使得本公司財務人員和計量人員工作量增加;
5、 客戶合同審批流程復雜,很多小型化肥廠仍然采用紙質單據傳遞,使得工作效率低下;
6、 目前很多化工企業采購的原材料和產成品仍為人工質檢,質檢流程漏洞較大;
7、 化工行業采購業務車輛較多,并且都是危險品車輛,對現場計量人員和廠區巡檢人員存在安全隱患,危化車輛多不利于廠區人員走動;
8、 由于物料種類價值非常高,計量時司磅員審核信息效率慢,容易造成過磅堵車;
9、 紙質單據的流程容易造成數據不準確,容易造成數據作弊,數據沒有對接極容易造成數據傳輸效率緩;
10、 化工廠存在多倉庫、多運輸方式,每個倉庫裝卸貨都需要現場人工確認,信息傳遞慢,容易造成倉庫確認錯誤;
11、 需要調度的車輛多,業務復雜,采用人工稱重,在調度運輸中會造成數據作弊;